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脱硫塔除雾器的用途原理及构成功能

2021-01-13 07:14:59
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脱硫塔除雾器又称波板除沫器,除雾器在工业生产工艺及工业废气的排放工艺中,将气--液进行分离是一项重要的工艺。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离,才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率不错,阻力小,不易阻塞,还要安装面积小,运行经济,稳定,操作方便。

脱硫塔除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。

脱硫塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以确定有传质效率,降低有价值的物料损失和实际效果为主塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除雾器。可除掉3--5um的雾滴,塔盘间若设置除雾器,不仅可确定塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器。脱硫塔除雾器原理:当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而提高了除雾效率。

脱硫塔除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有确定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以速度流经除雾器,烟气被速度适宜、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

当含有雾沫的气体以确定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及静电除雾器。

脱硫塔除雾器的结构特点:

1、叶片形状为似正弦曲线,表面光滑,容易被冲洗,减少堵塞风险;

2、叶片采用带钩、带筋设计,能拦截非常微小的雾滴;

3、叶片为FRPP,材料致密;

4、除雾器维护方便;

5、排水系统设计特别,能排空被拦截的浆液。


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